No campo da montagem do sistema hidráulico, a confiabilidade do conjunto da mangueira está diretamente relacionada à segurança e vida útil de todo o sistema. Entre eles, desnatado e não desnatado são dois processos de pré-tratamento de mangueira completamente diferentes, e a escolha de qual método muitas vezes confunde os técnicos. Neste artigo, a Liwang Fluid analisará de forma abrangente as características técnicas e os cenários aplicáveis desses dois processos para fornecer referência profissional para projetistas de sistemas hidráulicos e pessoal de manutenção.

 

1.1 Características principais

 

Processo De Esquiva: refere-se ao uso de ferramentas especiais para remover completamente a camada externa de borracha na extremidade da mangueira para expor a camada de reforço interna (geralmente uma trança de fio de aço ou camada de enrolamento). Este processo requer controle preciso do comprimento de deslizamento, que geralmente deve ser cerca de 1,5 vezes a profundidade de inserção do conector. A extremidade da mangueira após a deslizamento apresenta uma transição em forma de etapa, garantindo que o conector possa formar uma conexão direta e firme com a camada de reforço.

 

Processo Sem Esquiva: A camada externa de borracha completa da mangueira é mantida e a conexão é obtida por meio de um design de conector especial. Este processo depende da deformação por compressão da camada de borracha pelo conector para obter efeitos de vedação e fixação. A tecnologia moderna de não decapagem foi desenvolvida para suportar pressões de trabalho de até 3000 PSI.

 

 

1.2 Vantagens técnicas dos dois processos

 

O conjunto de mangueira usando o processo de decapagem tem vantagens significativas de desempenho mecânico:

Resistência ao rasgo aumentada em 30-40%: Os dados de teste mostram que a força de arrancamento da junta após a decapagem geralmente atinge mais de 80% da pressão de ruptura da mangueira

Vida útil prolongada do pulso: No teste de pressão dinâmica, o número de pulso do conjunto de decapagem pode ser 2-3 vezes maior do que o do produto sem decapagem

Maior confiabilidade de vedação: O contato direto entre o metal e o metal elimina o risco de falha de vedação causada pelo envelhecimento da borracha

 

O processo de não remoção mostra um valor único em cenários específicos:

Eficiência de instalação aumentada em 50%: A eliminação da etapa de decapagem pode reduzir significativamente o tempo de montagem

Redução do investimento em equipamentos: Não há necessidade de comprar equipamentos de decapagem caros

Maior adaptabilidade ambiental: A camada externa de borracha completa fornece melhor proteção contra corrosão

 

1.3 Seleção baseada em cenários de aplicação

 

Cenários em que o processo de decapagem deve ser selecionado:

【 Sistemas com pressão de trabalho superior a 3000 PSI

【 Circuitos com pulsações de pressão de alta frequência

【 Conexões em peças críticas para a segurança

【 Vida útil prevista de mais de 5 anos

 

Cenários em que o processo de não decapagem pode ser considerado:

【 Lubrificação de baixa pressão ou oleoduto de retorno de óleo

【 Reparação temporária e substituição de emergência

【 Espaço de instalação limitado

【 Pontos de conexão que precisam ser substituídos com frequência

 

Os processos de decapagem e não decapagem têm suas próprias características técnicas e campos aplicáveis. Ao escolher, é necessário considerar de forma abrangente o nível de pressão, as características dinâmicas, as condições ambientais e os fatores de custo. A Liwang Fluid recomenda que os engenheiros dêem prioridade ao processo de decapagem em partes-chave e avaliem a solução de não decapagem em circuitos secundários.