As principais diferenças entre NPT (rosca de cone padrão americano de 60 °), PT / PF (rosca de cone padrão japonês de 55 ° / reta), G (rosca de cone padrão britânico de 55 °) e ZG (rosca de cone padrão antigo da China de 55 °).

Os processos de decapagem e não decapagem de conjuntos de mangueiras hidráulicas têm suas próprias características: o processo de decapagem melhora significativamente a resistência ao arrancamento (30-40%), a vida útil do pulso (2-3 vezes) e a confiabilidade da vedação, removendo a camada externa de borracha para expor a camada de reforço, que é adequada para alta pressão (acima de 3000 PSI), pulsação de alta frequência e peças críticas para a segurança; o processo de não decapagem mantém a camada externa de borracha completa, com as vantagens de alta eficiência de instalação (aumentada em 50%), baixo custo do equipamento e boa adaptabilidade ambiental, adequado para circuitos de baixa pressão, reparos temporários e outros cenários. Ao escolher, é necessário considerar de forma abrangente o nível de pressão, características dinâmicas, vida útil e fatores de custo. O processo de decapagem é recomendado para peças-chave e a solução sem decapagem pode ser avaliada para circuitos secundários.

A mangueira de resfriamento de porta de forno resistente a alta temperatura LT1402 é uma solução de resfriamento profissional projetada para ambientes industriais de alta temperatura, como fundição de aço, fabricação de vidro e fundição de metais. O produto adota uma estrutura composta de três camadas: a camada interna de borracha EPDM garante resistência ao calor e estabilidade química, a fibra de alta tensão e a camada de reforço de núcleo de fio de aço espiral / PP fornecem excelente resistência à compressão e a camada externa de borracha retardadora de chama NBR e PVC com armadura de aço inoxidável resiste efetivamente à radiação de alta temperatura de 540 glass e danos mecânicos. Com uma temperatura de tolerância média de -40 a + 100 glass e uma temperatura de resistência à radiação externa de 540 glass, o design de grande calibre garante resfriamento eficiente e possui características retardadoras de chamas e à prova de explosão, o que estende significativamente a vida útil e reduz os custos de manutenção. É uma escolha ideal para sistemas de resfriamento de portas de fornos industriais de alta temperatura.

Como um elemento chave de conexão do sistema hidráulico, a seleção do material das juntas hidráulicas afeta diretamente o desempenho do sistema e a vida útil. Os principais materiais incluem: as juntas de aço carbono têm as vantagens de alta resistência (700 bar +) e baixo custo, mas requerem tratamento antiferrugem de superfície e são adequadas para sistemas de alta pressão, como máquinas de engenharia; as juntas de aço inoxidável (especialmente o tipo 316) têm excelente resistência à corrosão e propriedades higiênicas, adequadas para condições especiais de trabalho, como alimentos, remédios e ambiente marinho, mas o custo é relativamente alto; as juntas de latão têm boa condutividade elétrica e térmica e são fáceis de processar, adequadas para sistemas de baixa pressão abaixo de 300 bar e tubulações de combustível; as juntas de liga de alumínio são leves (apenas 1 / 3 do aço) e são usadas principalmente em campos sensíveis ao peso, como aeroespacial. Ao selecionar, a pressão de trabalho, as características do meio, as condições ambientais e os fatores de custo devem ser considerados de forma abrangente. O aço carbono é preferido em ambientes convencionais de alta pressão, o aço inoxidável é adequado para ocasiões corrosivas, o latão é adequado para sistemas de baixa pressão e a liga de alumínio é selecionada para requisitos leves. Com o desenvolvimento da tecnologia, novos materiais compostos e juntas inteligentes fornecerão mais opções.

As principais diferenças entre NPT (rosca de cone padrão americano de 60 °), PT / PF (rosca de cone padrão japonês de 55 ° / reta), G (rosca de cone padrão britânico de 55 °) e ZG (rosca de cone padrão antigo da China de 55 °).

Os processos de decapagem e não decapagem de conjuntos de mangueiras hidráulicas têm suas próprias características: o processo de decapagem melhora significativamente a resistência ao arrancamento (30-40%), a vida útil do pulso (2-3 vezes) e a confiabilidade da vedação, removendo a camada externa de borracha para expor a camada de reforço, que é adequada para alta pressão (acima de 3000 PSI), pulsação de alta frequência e peças críticas para a segurança; o processo de não decapagem mantém a camada externa de borracha completa, com as vantagens de alta eficiência de instalação (aumentada em 50%), baixo custo do equipamento e boa adaptabilidade ambiental, adequado para circuitos de baixa pressão, reparos temporários e outros cenários. Ao escolher, é necessário considerar de forma abrangente o nível de pressão, características dinâmicas, vida útil e fatores de custo. O processo de decapagem é recomendado para peças-chave e a solução sem decapagem pode ser avaliada para circuitos secundários.